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超声波清洗原理超声波清洗工艺开发清洗工艺方法取决于零件的结构特点和清洗要求。常用的清洗工艺主要有以下几种组合：喷淋→ 超声波清洗→ 喷涂工艺组合。该工艺组合采用的设备结构相对简单，工艺流程短，清洗成本低，适用于轴承等机械零件的清洗；一次超声波清洗的组合→ 二次超声波清洗→ 热漂洗（加热）工艺适用于光电及小型机械精密零件的清洗；一次超声清洗联合工艺→ 二次超声波清洗→ 蒸汽浴清洗适用于电子零件、电路板、精密机械零件的油脂清洗；热浸结合→ 超声波清洗→ 超声波清洗→ 喷雾漂洗工艺适用于精密光学和电子元件的气相清洗。为了提高清洗质量，缩短清洗时间，可以采用几种不同的清洗液，在不同的槽中依次进行清洗。由于汽车变速器齿轮零件结构简单，体积小，主要采用一次清洗工艺实践证明，经超声波清洗的汽车变速器齿轮零件表面清洁度高，基本消除了各种杂质和污垢进入变速器系统的可能性，降低了齿轮磨损和油污染的概率，提高了汽车变速器的使用寿命。
超声波清洗槽是超声波清洗机的重要组成部分。清洗槽一方面是清洗液的容器，另一方面是超声能量转换器向稀溶液输送的必要介质。超声波清洗槽的材质和性能直接影响整个超声波清洗设备的性能 1根据清洗槽的材质，一般超声波清洗设备的清洗槽采用不锈钢材料。根据材料的不同，有201不锈钢、304不锈钢和316不锈钢。304不锈钢清洗槽的清洗机为常见。这种材料的清洗槽是超声波的良导体，具有一定的耐酸碱性，耐热性强，耐高温，耐腐蚀性强，在大气中成形性好，易于焊接和拉伸。316不锈钢清洗槽主要用于卫生等级较高的超声波清洗设备。该清洗槽具有较强的耐腐蚀性、耐酸碱性，与304不锈钢具有相同的成形性和焊接性，拉伸性能好，符合国家GMP设备标准。201不锈钢清洗罐主要用于小型超声波清洗机及部分清洗罐壳体，材质比304、316不锈钢差
洗筐机分为四段清洗，组为预洗，起到浸泡作用，有效的使容器与附着在容器表面的污渍初步分离，经过清洗过滤，将杂物排出。第二组为主清洗，高压水流清洗，有效的清洗掉粘附在容器表面的污渍与杂质，达到清洗与灭菌的作用。第三组为漂洗，清洗水流将容器表面的残留污渍漂洗掉，同时对容器进行再次灭菌。第四组为清水净洗，进行的冲洗，达到卫生、无菌的目的。
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